模具润滑
    模具的润滑不仅能减轻玻璃料与模壁之间的摩擦，而且玻璃料与模壁还可能不直接接触，使产品外表面得到火抛光而增加光泽。更重要的是，采用润滑剂可似提高模具的粘附温度，使玻璃料入模后流动性变好，不仅能提高产品质量，而且能提高机速，增加产量。热模的润滑  热模可采用锭子油、石蜡、松香油、滑石粉等润滑剂涂抹于内表面，立即引起燃烧产生大量气体，达到润滑的目的。一般的机油在高温下会结渣，影响制品表面的质量。采用润滑剂带来的问题是：产生油烟会恶化劳动环境；结留残渣将增加模具的清洗次数。而且施用一般润滑剂，涂抹的时间间隔短，甚至成形一个雏形涂抹一次，操作麻烦。近年来，研究试用润滑涂层代替一般的润滑剂。它具良好的润滑性、热稳定性和抗水性，可将润滑剂的施用时间间隔延长至1～6小时，甚至更长时间间隔，且可减少模具清洗次数及显著减少油烟和结垢（如引料槽涂层）。
    敷模的润滑涂层  与热模不同，在生产薄壁空心玻璃制品时，模具（敷模）采用润滑涂层。这种涂层可以吸水。当它吸水后与玻璃料接触立即产生水蒸汽，润滑模具。吸水和蒸发循环进行，便构成了润滑作业。
这种涂层由基物、填充物和模子粉三种物料组成。基物有干性油、亚赫仁油、撒揽油等。填充物包括锌白、红丹、松香等。模子粉有木屑、木炭粉、石墨粉等。先将基物、填充物和模子粉按一定此例调成粘稠糊状料，用软刷均匀地涂在预先清洗过的模具内表面上，拜再撒上一些模子粉，最后再在一定温度下保温，使之固定。